水泥行業(yè)節(jié)能減排、清潔生產的現(xiàn)狀及展望

 

目前在水泥工業(yè)運用比較常見的清潔生產技術有：

（1）大力發(fā)展大型新型干法水泥生產工藝。新建、擴建、改建窯外分解窯，增加新型干法生產水泥的比重是提高水泥生產技術水平，降低能耗的主要途徑。 （2）純低溫余熱發(fā)電技術的運用，充分利用窯爐預熱器和篦冷機的排風余熱。該項技術使能源回收水平可達35～40kW·h/t熟料。

（3）采用低阻高效的多級預熱器系統(tǒng)和控流式新型篦冷機以及多通道噴煤管的應用，都能有效地降低水泥熟料的生產熱耗。

（4）用高效粉磨機取代低效的球磨機，降低粉磨電耗。粉磨是水泥生產中主要的耗電工序，約占綜合耗電量70%。我國水泥企業(yè)原來大多是采用低效的球磨機， 效率只有3%～5%，現(xiàn)在普遍采用立式磨、輥壓磨、擠壓磨、高細磨等代替原有的球磨機；以大磨機取代小磨機，淘汰直徑小于1.83 m的小型球磨機；改進粉磨工藝流程，增添預破碎機、選粉機；采用耐磨鋼球、耐磨襯板及節(jié)能型襯板等。

（5）同時，在水泥工業(yè)積極推動企業(yè)規(guī)?；?，生產設備趨向大型化、生產過程向自動化和智能化發(fā)展。通過這些有效的手段，得到明顯的規(guī)模節(jié)能降耗效益。在水泥流通領域，要發(fā)展散裝水泥等高效率低損耗的物流體系，建立好廢舊建材的回收利用體系。以上新技術的成功運用，在很大程度上推動了社會的技術進步。能使水泥按建筑設計要求正常水化、硬化，水泥石的結構致密度達到工程質量的要求。

4.生產工藝的優(yōu)化

技術創(chuàng)新，積極發(fā)展節(jié)能減排技術，為實現(xiàn)水泥產品和水泥行業(yè)的“再利用”提供技術保障。

（1）改造粉磨工藝，發(fā)展粉磨技術減少電耗。在水泥生產中，每生產1噸水泥大約需要粉碎各種物料3～4噸，粉碎工藝過程的電耗占生產總電耗的60%～70%。選擇先進的粉碎工藝，簡化粉碎流程，改善傳統(tǒng)粉碎作業(yè)方式，提高粉磨效率、降低粉磨電耗，已成為實現(xiàn)水泥生產節(jié)能降耗的關鍵。因此，水泥企業(yè)可以從改造磨前預粉碎工藝、球磨機內部改造和選粉機改造等三個方面來著手，進行粉磨工藝的生態(tài)改造，實現(xiàn)節(jié)能降耗。

（2）發(fā)展新型干法水泥技術，保障水泥產品質量，實現(xiàn)水泥行業(yè)節(jié)能減排。新型干法水泥是指采用窯外分解的新工藝生產水泥，其生產以懸浮預熱器和窯外分解技術為核心，采用新型原料、燃料均化和節(jié)能粉磨技術及裝備，全線采用計算機集散控制，實現(xiàn)水泥生產過程自動化并高效、優(yōu)質、低耗、環(huán)保。該技術優(yōu)點為迅速，熱效率高，單位容積較濕法水泥產量大，熱耗低。發(fā)展新型干法水泥生產技術，一方面能消耗工業(yè)廢渣和一定量的城市生活垃圾，另一方面與立窯相比，勞動生產率高5－6倍，能耗低，粉塵排放僅為立窯的1/5～1/10，產品質量穩(wěn)定，強度標號高。

（3）建立生態(tài)產業(yè)鏈，實現(xiàn)水泥工業(yè)企業(yè)的“資源化”。仿照自然生態(tài)系統(tǒng)食物鏈和食物網，使一家企業(yè)的廢物(輸出)，變成另一家企業(yè)的原材料(輸入)，形成“共生工業(yè)鏈”，實現(xiàn)系統(tǒng)物質流和能量流綜合協(xié)同的封閉循環(huán)，即企業(yè)之間的共生原則。這就是“生態(tài)產業(yè)鏈”。它既是一條能量轉換鏈，也是一條物質傳遞鏈。物質流和能源流沿著“生態(tài)產業(yè)鏈”逐級層次流動，原料、能源、廢物和各種環(huán)境要素之間形成立體環(huán)流結構，能源、資源在其中反復循環(huán)獲得最大限度的利用，使廢棄物資源化實現(xiàn)再生增值。

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