攀鋼“十四五”以來實現(xiàn)降碳110萬噸

　　6月25日，《中國冶金報》記者從鞍鋼集團攀鋼碳管理部獲悉，“十四五”以來，攀鋼累計投入36億元，實施31個重點降碳項目，實現(xiàn)降碳總量110萬噸，交出亮眼綠色答卷。
 

　　在“雙碳”目標引領下，攀鋼將綠色低碳確立為企業(yè)核心戰(zhàn)略，通過頂層驅動、科技賦能與系統(tǒng)攻堅，在綠色轉型道路上實現(xiàn)多項突破，關鍵能耗與排放指標持續(xù)優(yōu)化。最新監(jiān)測數(shù)據(jù)顯示，與2020年基準年相比，攀鋼噸鋼綜合能耗、噸鋼碳排放強度、萬元產值能耗、萬元產值二氧化碳排放量分別下降4%、3%、21%和18%。關鍵技術經濟指標持續(xù)創(chuàng)優(yōu)，噸鋼外購能源成本同比下降52元。 內/容/來/自:中-國/碳-排*放^交%易#網-tan p a i fang . com
 

　　頂層設計強支撐。攀鋼成立由董事長、總經理任組長的“雙碳”領導小組，專設碳管理部，構建“兩規(guī)劃兩方案一制度”行動框架；建成覆蓋能源、組織碳、產品碳、碳資產的節(jié)能雙碳數(shù)字化平臺，為精準減排提供強大數(shù)據(jù)支撐。
 

　　產線結構提效能。攀鋼有序淘汰低效產能，常態(tài)化控產高爐，優(yōu)化了焦化、燒結、線材等產線，顯著提升產線效率和能源利用率；新建帶式球團產線，高爐球團礦配比提升至55%，居行業(yè)前三，年減少燒結礦用量240萬噸，實現(xiàn)噸鋼綜合能耗降低9.75公斤標準煤、噸鋼二氧化碳排放降低0.04噸。
 

　　工藝升級挖潛力。攀枝花基地熱力系統(tǒng)升級為高效“亞臨界發(fā)電+電動鼓風”模式，置換鼓風機組后噸鋼綜合能耗降低15公斤標準煤；置換發(fā)電機組后，綜合發(fā)電效率由22%躍升至40%，自發(fā)電比例提升11%。同時，攀鋼加強焦爐、燒結、電爐、加熱爐等工序余熱回收利用，噸鋼余熱余能回收量同比提升4公斤標準煤；淘汰高耗能機電設備超萬臺，噸鋼電耗降低5千瓦時。 本%文$內-容-來-自；中_國_碳|排 放_交-易^網^t an pa i fang . c om
 

　　零碳布局謀未來。攀鋼順利完成3個周期碳市場履約，積極建設CCUS（碳捕集、利用與封存技術）試驗平臺，建成西南地區(qū)首座氫冶金實驗室，為零碳冶煉儲備核心技術。在中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會全供應鏈EPD（環(huán)境產品聲明）平臺發(fā)布4份釩鈦磁鐵礦冶煉環(huán)境產品聲明，并牽頭制定釩鈦產品碳足跡標準，引領行業(yè)綠色發(fā)展。