工業(yè)園區(qū)如何踏上零碳之路

在重慶市南岸區(qū)一家水機中央空調生產基地內，工廠辦公樓外立面上的光伏板把太陽光轉化為工業(yè)園區(qū)的綠色電力。

 

“建筑樓宇碳排放占據全社會總量的近60%，在這之中，31%以上的碳排放來自工業(yè)園區(qū)。”在前不久結束的全國兩會上，有代表委員列出如上數據，以此表明工業(yè)制造業(yè)逐漸成為碳中和的重要賽場。

 

工業(yè)園區(qū)如何踏上零碳之路？探路者能提供哪些經驗？企業(yè)如何從中受益？本期，中國城市報記者進行了采訪分析。

 

新需求產生新機遇

 

從我國碳排放源頭來看，工業(yè)生產活動一直是我國碳排放的主要領域，而其中一半以上的工業(yè)用能又集中在工業(yè)園區(qū)。

 

中國工程院院士、清華大學環(huán)境學院教授賀克斌此前公開表示，工業(yè)園區(qū)碳達峰碳中和是城市、區(qū)域和行業(yè)碳減排的重要組成部分，工業(yè)園區(qū)在應對氣候變化中作用重大，更應積極面對雙碳任務。

 

作為工業(yè)園區(qū)的主體，工業(yè)企業(yè)責任重大。2021年，國家發(fā)展改革委等部門發(fā)布的《高耗能行業(yè)重點領域能效標桿水平和基準水平（2021年版）》指出，不僅要樹立減碳標桿，還要限期分批改造升級和淘汰高耗能企業(yè)。同年，碳交易所在上海成立，納入重點排放單位超過2000家。

 

而后，各地陸續(xù)出臺相應規(guī)范規(guī)定，要求年碳排放量2.6萬噸二氧化碳以上的工廠或園區(qū)，都要納入監(jiān)管行列。

 

由此可見，從長遠來看，能耗雙控已經成為工業(yè)園區(qū)尤其是工業(yè)企業(yè)發(fā)展繞不開的坎兒。

 

記者在采訪中了解到，截至目前，不少工業(yè)企業(yè)仍缺乏行之有效的碳管理體系，面臨著碳盤查難、碳減排難、碳資產管理難、碳管理專業(yè)人員與工具缺失等困境。這使得大多數工業(yè)企業(yè)的降碳減排難以實現。

 

新需求背后蘊藏著新的市場機遇。欣喜的是，市場上目前已經出現了不少碳中和解決方案商。他們從自身出發(fā)先試先行，為工業(yè)園區(qū)和工業(yè)企業(yè)實現碳中和目標探路。

 

“軟硬兼施”為高耗能老工廠“動手術”

 

距離重慶江北國際機場以南30公里處，坐落著美的重慶水機中央空調生產基地。如今基地內低碳智慧的元素隨處可見：進廠處有為新能源車專門配備的停車位和充電樁，可以智能開閘起降；散布在廠區(qū)各處的LED燈，會根據日照強弱控制開關……據了解，該工廠已于2022年獲得了PAS2060碳中和證書。

 

但誰曾想到，此前由于年代久遠、設備老化等原因，該工廠能耗一度高居不下，不利于可持續(xù)發(fā)展。

 

記者注意到，今年印發(fā)的《重慶市工業(yè)領域碳達峰實施方案》要求，工業(yè)企業(yè)建立高效、綠色、循環(huán)、低碳為特征的現代工業(yè)體系。

 

政府有要求，企業(yè)有需求，這座生產基地順勢成為美的樓宇科技的零碳工廠試點。

 

從高能耗到碳中和，這座老工廠動了哪些“手術”？

 

據工廠相關負責人介紹，在做零碳綠色園區(qū)的規(guī)劃時，主要分了三個階段：2020、2021年是零碳試水區(qū)，主要通過改造工業(yè)設備做到節(jié)能減排；2022、2023年是零碳淺水區(qū)，主要開發(fā)利用新能源，比如光伏儲能；2024、2025年是零碳深水區(qū)，重點擴大光伏使用量，開展光伏二期工程，加大清潔能源的使用。

 

近日，中國城市報記者到此采訪調研時看到，基地中央的辦公樓外立面上鋪設著一片片藍色的光伏板。這些光伏板源源不斷地將太陽光轉化為工業(yè)園區(qū)的綠色電力，而且所有能耗數據可通過終端傳輸到云端，后臺系統(tǒng)上一目了然，讓能源的使用者與生產者實現了身份互換。

 

“光伏BIPV（光伏建筑一體化）的應用是工業(yè)園區(qū)降碳的關鍵，而廠區(qū)建筑為BIPV提供了大量的空間。”據美的樓宇科技水機產品公司工藝負責人王曉峰介紹，基地在自有辦公樓宇、廠區(qū)屋頂開發(fā)分布式“光伏＋儲能”一體化項目。二期建成后，光伏發(fā)電將達到每年620萬千瓦時，綠電應用達到55%。

 

王曉峰給出一個測算數據，通過上述措施每年可減少碳排放5323噸。“在光伏存在晝夜波動性的情況下，配套的儲能解決了可再生能源發(fā)電的碎片化和波動性。實現了不管太陽見與不見，電就在那里。”他說。

 

想要實現碳中和，單靠這些改造還不夠。事實上，工業(yè)企業(yè)大量碳排放來自生產車間，因此從生產工藝到產品管理，也需要相應的減碳措施。

 

在生產車間內，記者看到一個房間的閘門正緩緩放下，里面有一臺新裝配好的中央空調。

 

“這是油漆烘干房，以前用‘電+熱’的方式烘干，現在把空壓機的廢熱引過來，一天可節(jié)電700千瓦時。”王曉峰介紹，車間碳排放的減少，很多都來自這些看似微不足道的改變，比如在原材料切割環(huán)節(jié)應用等離子無限回轉技術，取代傳統(tǒng)物理切割，可避免銑刀帶來的能耗；再比如整機測試環(huán)節(jié)，讓同型號批次標準機合并測試項，也能實現節(jié)能降碳。

 

除了硬件改造，還有軟件上馬。走進基地中央的辦公大樓，映入眼簾的是一塊智能大屏，屏幕上實時顯示著生產車間、園區(qū)管理、經營運行、能源消耗等各方面的數據。

 

“我們致力于打造最終的物聯網平臺，不僅僅連接所有的能源生產側設備，還可以將用能終端進行互聯，最終把能源看板、設備監(jiān)視、能耗優(yōu)化、報警管理統(tǒng)一。”美的樓宇科技數字化業(yè)務架構中心負責人王坐中說。

 

需要指出的是，對于工業(yè)園區(qū)而言，碳中和是一個不斷精進的過程。“工廠的產量還在持續(xù)提升中，它的耗能也會隨之動態(tài)變化。”王曉峰說，“我們周圍有玻璃廠，余熱多，未來也計劃和玻璃廠探討共同進行余熱回收的可能性。”

 

業(yè)內：園區(qū)改造要算總賬、算大賬

 

一個不爭的事實是，工業(yè)園區(qū)零碳改造絕非易事，尤其是前期大量的資金投入會給企業(yè)帶來一定的壓力。這筆經濟賬應該怎么算？

 

對于投入這件事，王曉峰感受深刻，他坦言，單是光伏項目就需要投入大量資金，這要求企業(yè)必須客觀分析投入產出比，看項目值不值得投。

 

記者查閱公開資料時發(fā)現，雖然已實現零碳目標的園區(qū)在落地時間、地點及園區(qū)內產業(yè)結構等方面差異明顯，但在實現零碳路徑上，高比例的綠電供應和消納成為其共同選擇。

 

對此，王曉峰認為，節(jié)能改造要算“大”賬，雖然投入大，但“光伏+儲能”組合對于企業(yè)來說，用電成本更低。更重要的是，可以在遇到特殊情況停電后繼續(xù)供電一定時間，起到不間斷用電的作用。

 

有專家呼吁，鼓勵園區(qū)向綜合能源服務方向發(fā)展，建設新型綜合能源系統(tǒng)。

 

“綜合能源服務是一種為滿足終端客戶多元化能源生產與消費的新型能源服務方式。”一位來自中國電力企業(yè)聯合會的專家建議，一是要鼓勵能源企業(yè)、制造企業(yè)、信息服務企業(yè)開展跨界融合，搭建智慧能源服務平臺，運用市場化運作機制吸引各參與主體在需求側管理中發(fā)揮積極作用；二是通過構建綜合能源系統(tǒng)，打通電、熱、氣多種能源子系統(tǒng)間的技術壁壘、體制壁壘和市場壁壘，促進多種能源互補互濟和多系統(tǒng)協(xié)調優(yōu)化，在保障能源安全的基礎上推動能效提升和新能源消納。

 

此外，上述專家提到，園區(qū)企業(yè)實施清潔生產改造的意義遠不止于省電這么簡單，建議通過數字化能源管理，將能源生產消費過程可視化、可量化，通過數據分析更有針對性地提升產品質量，促進產業(yè)轉型升級。