酒鋼：緊盯“雙碳”目標 走好“綠色”道路

　　近年來，酒鋼宏興股份煉鐵廠以高爐穩(wěn)定順行為中心，以降低鐵水綜合成本為核心，圍繞碳達峰、碳中和目標，堅持解放思想、穩(wěn)中求進、先立后破，以能源綠色低碳發(fā)展推行經濟煉鐵、高效煉鐵、低碳煉鐵，著力構建綠色、經濟、高效的煉鐵生產系統(tǒng)，確保在行業(yè)競爭中保持領先優(yōu)勢并實現節(jié)能減碳目標。

　　綠色賦能·開啟煉鐵新生態(tài)

　　“高爐煉鐵系統(tǒng)產生的碳排放量和能量消耗分別約占整個鋼鐵生產流程的80%和70%。”煉鐵廠能源環(huán)保室經理蔣輝介紹，隨著我國“雙碳”政策的落地及持續(xù)推進，高爐低碳高效冶煉成為推動鋼鐵工業(yè)節(jié)能減排工作的關鍵環(huán)節(jié)。

　　煉鐵廠高度重視生態(tài)環(huán)境保護工作，加快綠色低碳發(fā)展步伐，將清潔生產、綠色發(fā)展理念貫穿于生產全過程，統(tǒng)籌抓好污染防治攻堅、綠色低碳轉型等重點工作，積極推動綠色煉鐵、建設綠色工廠。

　　在環(huán)保管理上，煉鐵廠突出精準治污、科學治污、依法治污，嚴格落實國家環(huán)境保護法律法規(guī)及各級環(huán)保部門、行業(yè)的相關要求，認真履行環(huán)保責任，健全環(huán)保督察管控長效機制和環(huán)境安全應急防控體系，不斷提升環(huán)保隊伍整體素質和綜合能力水平，有效形成了部門聯(lián)動、上下配合的長效工作機制。同時，該廠強化對生產作業(yè)現場的環(huán)境監(jiān)測力度，加強現場“6S”管理及廠區(qū)環(huán)境整治，大力開展現場環(huán)境風險隱患及環(huán)保設施安全隱患排查治理工作，杜絕了跑、冒、滴、漏現象和重大環(huán)境污染事件，有效改善了職工作業(yè)環(huán)境，推進環(huán)保工作取得實實在在的成效。

　　近年來，煉鐵廠加大環(huán)保新技術應用力度，持續(xù)開展設備設施升級改造工作，統(tǒng)籌做好環(huán)保技改項目，以科技治污為抓手，實施節(jié)能減排和資源綜合利用項目，穩(wěn)步推進本部煉鐵工藝裝備三化升級改造、本部新3號高爐煤氣精脫硫建設、煉鐵廠燒結機工藝裝備三化升級改造、4號燒結機區(qū)域粉塵治理、煉鐵廠7號高爐熱風爐煙氣超低排放改造分項工程等超低排放改造及環(huán)保治理項目。項目實施后，煉鐵系統(tǒng)滿足了最新的產業(yè)政策和鋼鐵行業(yè)超低排放相關要求，產能得到充分發(fā)揮，勞動生產率大幅提高，勞動強度和作業(yè)環(huán)境得到改善。

　　2025年，該廠持續(xù)跟蹤微波燒結技術、高爐富氫冶煉、全氧高爐等節(jié)能減排新技術，發(fā)揮集中噴煤及同級別高爐群優(yōu)勢，持續(xù)開展入爐焦比等關鍵指標攻關，對新燒結機、新高爐進行科學評估，大力推廣熱風爐煙氣脫硫技術、爐頂智能潤滑技術、新型環(huán)保節(jié)能轉臂式環(huán)冷機技術等綠色低碳技術應用，不斷探索鋼鐵生產綠色轉型新路徑，努力打造可持續(xù)發(fā)展的綠色鋼鐵產業(yè)鏈。

　　極致降本·探尋經濟煉鐵最優(yōu)解

　　市場低迷、鋼鐵產能過剩、原材料價格波動……鋼鐵行業(yè)面臨的挑戰(zhàn)和形勢愈發(fā)嚴峻，追求低成本冶煉、以經濟效益為中心的煉鐵策略已成為鐵前系統(tǒng)的主題。

　　煉鐵廠生產計劃責任工程師謝平生說：“煉鐵工序降本是提高鋼鐵企業(yè)經濟效益和競爭力的重中之重，高爐煉鐵生產必須適應市場要求，努力實現低成本穩(wěn)定運行。”

　　以變求進，以進促穩(wěn)。煉鐵廠緊抓思想變革這一“制勝法寶”，聚焦效益效率核心指標，強化全要素降本增效，在用料結構、生產組織和費用壓降等方面下足功夫。

　　高爐冶煉，七分原料、三分操作。煉鐵廠堅持保證合理庫存，按照“多批次、小批量、均勻到貨”的原則采購，并強化原燃料全鏈條、全流程質量把關，從采購計劃、入廠管理、質量管控、異常處置等方面對原燃料實行全流程跟蹤，做到一貫到底，嚴把原燃料入廠關。

　　“粗糧細做”是煉鐵工序系統(tǒng)降本的關鍵一環(huán)，煉鐵廠合理優(yōu)化配料模式，減少外購精礦采購量，提高燒結礦配比，使用積壓循環(huán)物料，積極消化周邊高鈦物料、燒結機配加料場回收底料。同時，強化各工序協(xié)同，不斷完善與原燃料相適應的高爐操作制度，加強高爐爐況、燒結機設備管理，提升設備運行可靠性，確保低品位冶煉下的爐況安全穩(wěn)定順行。此外，積極消化料場小塊焦，在滿足混合煤粉揮發(fā)分、系統(tǒng)氧含量控制要求下，進一步提高低價煙煤配比，全方位降低生產經營成本。

　　在費用壓降方面，煉鐵廠以深化精益管理為抓手，細化各項管控措施，深挖節(jié)支降耗工作潛能，在保證燒結礦質量的基礎上，提高燒結礦自身熱性能，降低高爐煤氣消耗；優(yōu)化控制參數，不斷改善燃料分布，增加料層厚度，提高煤氣利用率，降低燃料消耗；加強機電設備管理，避免機電設備空負荷運行，降低系統(tǒng)電量消耗……同時，該廠嚴控各類費用支出，降低業(yè)務外包、化檢驗、設備備件采購等費用，梳理庫存物資，完善庫存臺賬，加大修舊利廢力度，實現了全方位、全過程降本增效。

　　求穩(wěn)求新·提升效率釋放潛能

　　面對鋼鐵行業(yè)嚴峻復雜的生產經營形勢，煉鐵廠結合自身實際情況直面風險挑戰(zhàn)，積極轉變思想，跳出煉鐵看高爐，轉變固有高爐冶煉模式，堅持“低成本”戰(zhàn)略，不斷強化產能、指標、成本匹配性，最大限度地提升生產效率、釋放生產潛能。

　　下行壓力下如何平衡成本與產能之間的關系？煉鐵廠技術質量室經理謝勤告訴記者：“我們一定要保持清醒認識，尊重高爐冶煉規(guī)律，根據實際情況找準側重點。”

　　煉鐵廠抓實日常管理，以績效考核為導向，以阿米巴生產經營為抓手，激發(fā)全員降本增效工作熱情，圍繞生產經營、降本增效瓶頸問題，建立健全阿米巴績效考核機制，并將其運用到生產經營工作中，做到有獎有罰、獎罰分明，進一步激發(fā)全員工作熱情；著眼于高爐操作管理，持續(xù)穩(wěn)定爐溫、風溫、料速等關鍵參數，嚴格按照崗位操作規(guī)程執(zhí)行高爐操作，確保爐內運行安全穩(wěn)定；抓細過程管控，兩眼向內查不足，對標管理找差距，強化爐料質量管控，并優(yōu)化上料方式，避免質量波動；強化設備管理，不斷加強設備點檢、設備包機責任及點檢責任落實等，為提質增效奠定堅實設備基礎。

　　為全面完成目標任務，該廠深挖高爐生產潛能，緊盯高爐入爐焦比等關鍵指標，進一步探索高爐爐況運行參數，提升高爐生產指標，保證高爐爐況長周期穩(wěn)定順行。此外，該廠還積極了解煉鐵行業(yè)前沿技術，學習先進煉鐵理念，運用先進生產技術和技改項目提升高爐冶煉水平，不斷推進煉鐵高端化、智能化、綠色化轉型。

　　無擾充壓換爐技術有效解決常規(guī)充壓換爐帶來的風量和壓力波動，有利于爐內氣流穩(wěn)定和產量提升；智能抓渣技術實現了水渣抓渣作業(yè)遠程監(jiān)控和無人化作業(yè)，大幅降低了現場崗位勞動強度、改善了職工作業(yè)環(huán)境；高爐智能系統(tǒng)涵蓋高爐二級信息系統(tǒng)、操作優(yōu)化模塊、安全預警模塊、可視化模塊、手機APP和大數據平臺接入六大模塊，囊括高爐配料計算、渣鐵成分預測、高爐物料平衡等20余項內容，實現高爐數據和預警信息實時推送，可自動生成高爐報表，進行數據提取和傳輸；煉鐵數字孿生結合煉鐵工藝流程，通過數采系統(tǒng)、數據庫和工業(yè)模型，將煉鐵工藝流程以動畫形式展現出來，實現了高爐工藝流程自動巡檢并及時反饋預警信息……

　　隨著新技術的不斷引入和新理念的持續(xù)吸收，下一步，酒鋼煉鐵工序將堅持以科技創(chuàng)新為驅動，以理念升級為引領，全方位、深層次推進高端化、智能化、綠色化變革，在鋼鐵行業(yè)賽道上跑出高質量發(fā)展“加速度”。