能提效、會減碳，AI重塑車間產線

  走進位于馬鞍山市的仙樂健康科技（安徽）有限公司現代化廠區(qū)，立體倉庫內堆垛機與穿梭車組合作業(yè)，將取下的原料交給AGV（自動導向車）送至車間，由機械臂投入生產線。“與傳統(tǒng)倉儲相比，如今在自動化設備和智能倉儲管理系統(tǒng)加持下，空間利用率提升了3.5倍，作業(yè)效率提升70%。”公司行政負責人蔣勤學說。

 

  江淮大地上，人工智能的應用讓傳統(tǒng)制造煥然一新。

 

  作為水泥行業(yè)龍頭企業(yè)，安徽海螺集團也在不斷求新求變，今年4月攜手華為發(fā)布歷時一年打造的“AI+水泥建材大模型”，自應用以來，在質量控制、生產、設備管理、安全管控等核心環(huán)節(jié)都實現提質增效，如燒成煤耗指標下降1%、20余類風險識別準確率達90%等。

 

  “制造業(yè)已進入‘知識+數據’融合新階段，通過將專家經驗轉化為可迭代的算法模型，我們逐步構建起覆蓋全產業(yè)鏈的智能決策體系。”作為“AI+水泥建材大模型”的主要建設參與方，海螺旗下科技公司安徽智質工程技術有限公司智能裝備事業(yè)部部長陳洋說。

 

  當人工智能走進工廠大門，工業(yè)生產迎來全流程重塑機遇。作為聯想集團全球最大的PC研發(fā)和制造基地，聯寶（合肥）電子科技有限公司通過數據學習、大模型等技術，將每天的排產時間從傳統(tǒng)的6小時縮減到1.5分鐘，產量提升19%，處理訂單數提升24%。人工智能在美的洗衣機合肥工廠全流程深度覆蓋400余個場景，實現能源消耗下降37.6%，物流路徑優(yōu)化29%。

 

  AI深度融入制造流程，帶來的不僅是效率提升，更是生產關系的重塑和品牌影響力的躍遷。

 

  深耕清潔領域十余年的安徽振達刷業(yè)有限公司，在出海路上曾遭遇“攔路虎”——每月需制作大量外語產品介紹視頻，成本高昂且存在語言限制。在安徽“數字化軟件服務包免申即享政策”支持下，振達刷業(yè)借助羚羊工業(yè)互聯網平臺的視頻創(chuàng)作、翻譯功能，視頻制作實現大跨越——文案產出提速10倍、制作成本銳減95%。

 

  支撐這場變革的，是日益完善的創(chuàng)新生態(tài)。“東數西算”蕪湖數據中心集群2024年已累計上架智算超1.4萬P，華為、中國電信、中國聯通、中國移動等一批領軍企業(yè)在此布局；羚羊工業(yè)互聯網平臺累計服務中小企業(yè)4萬余家；今年3月，《安徽省加快推動“人工智能+”行動方案》正式發(fā)布。這種“算力筑基—平臺賦能—人才裂變”的三位一體架構，正在重塑區(qū)域經濟的技術基因。

 

  來自工業(yè)和信息化部的數據顯示，今年上半年，以5G、人工智能大模型等為代表的數字技術迅速發(fā)展，數字產業(yè)完成業(yè)務收入同比增長9.3%。

 

  生產線上舞動的機械臂、車間里穿梭的AGV、服務器中躍動的代碼……當傳統(tǒng)工業(yè)擁抱智能革命，贏得的不只是更高的效率與更優(yōu)質的產品，還有面向未來的無限可能。