呼應(yīng)綠色生產(chǎn)力！首鋼朗澤減碳技術(shù)迭代，實(shí)現(xiàn)減排增收雙贏

近年來，“雙碳”雙控綠色生產(chǎn)力被高頻提及，諸多綠色低碳技術(shù)獲行業(yè)與國(guó)家認(rèn)可，為我國(guó)“雙碳”目標(biāo)落地注入新活力。中國(guó)工程院院士杜祥琬在會(huì)上明確指出，保障“雙碳”目標(biāo)實(shí)現(xiàn)，需以科技創(chuàng)新為核心支撐與引領(lǐng)，加快能源、工業(yè)、交通等關(guān)鍵領(lǐng)域核心技術(shù)攻關(guān)，而綠色低碳技術(shù)的加速落地，更能實(shí)現(xiàn)“健康”與“減排”的雙贏。在此背景下，首鋼朗澤歷經(jīng)十年研發(fā)的工業(yè)尾氣資源化利用技術(shù)格外引人注目——其通過一代減碳技術(shù)與二代負(fù)碳技術(shù)的迭代升級(jí)，不僅將鋼鐵、鐵合金等行業(yè)的工業(yè)尾氣轉(zhuǎn)化為乙醇與微生物蛋白等高價(jià)值產(chǎn)品，更實(shí)現(xiàn)了從“減少碳排放”到“主動(dòng)消耗二氧化碳”的關(guān)鍵突破，成為大會(huì)所倡導(dǎo)的“科技創(chuàng)新賦能綠色低碳”理念的典型實(shí)踐。 本+文+內(nèi).容.來.自：中`國(guó)`碳`排*放*交*易^網(wǎng) t a np ai fan g.com
 

其中首鋼朗澤的一代技術(shù)率先工業(yè)化，多行業(yè)尾氣告別燃燒排放。在工業(yè)生產(chǎn)中，鋼鐵、鐵合金、電石、碳化硅、磷化工等行業(yè)產(chǎn)生的工業(yè)尾氣，常規(guī)處理方式多為燃燒發(fā)電或獲取熱能，過程中會(huì)直接排放大量二氧化碳。而首鋼朗澤研發(fā)的一代減碳技術(shù)，打破了這一傳統(tǒng)路徑。
 

據(jù)了解，一代技術(shù)核心是將工業(yè)尾氣中的一氧化碳轉(zhuǎn)化為乙醇與微生物蛋白，在資源回收的同時(shí)實(shí)現(xiàn)顯著減碳。數(shù)據(jù)顯示，相比尾氣直接燃燒，該技術(shù)可減少約三分之一的二氧化碳排放，每生產(chǎn)1噸乙醇更能額外減排4.36噸二氧化碳。目前，首鋼朗澤已形成穩(wěn)定的工業(yè)化生產(chǎn)能力，覆蓋多類高耗能行業(yè)尾氣處理需求。
 

繼一代技術(shù)成功落地后，首鋼朗澤耗時(shí)4年完成二代負(fù)碳技術(shù)研發(fā)——通過優(yōu)化發(fā)酵菌株適應(yīng)性、調(diào)整營(yíng)養(yǎng)配方、改進(jìn)工藝流程及設(shè)備選型，實(shí)現(xiàn)了以二氧化碳、一氧化碳、氫氣為原料的轉(zhuǎn)化突破。 夲呅內(nèi)傛萊源亍：ф啯碳*排*放^鮫*易-網(wǎng) τā ńｐāīｆāńɡ.ｃōｍ
 

日前，二代技術(shù)經(jīng)中國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)科技成果鑒定，被認(rèn)定為“國(guó)際領(lǐng)先”。關(guān)鍵數(shù)據(jù)顯示，該技術(shù)發(fā)酵過程中不排放二氧化碳，每生產(chǎn)1噸乙醇可直接消耗0.5噸二氧化碳，固碳率更是提升至93.5%（固碳率指無機(jī)碳轉(zhuǎn)化為乙醇、微生物蛋白等有機(jī)碳的比例，數(shù)值越高減碳能力越強(qiáng)）。此外，二代技術(shù)適用范圍進(jìn)一步拓寬，可處理鋼鐵廠、生物質(zhì)氣化、石油化工、煤焦化等來源的工業(yè)尾氣，目前河北首朗二期生產(chǎn)設(shè)施已規(guī)劃采用該技術(shù)，投產(chǎn)后將進(jìn)一步放大負(fù)碳效應(yīng)。
 

首鋼朗澤這種變廢為寶的技術(shù)模式不僅為高耗能行業(yè)提供了低成本減碳方案，更通過資源回收+碳減排的雙重價(jià)值，為我國(guó)工業(yè)綠色高質(zhì)量發(fā)展提供了可復(fù)制的中國(guó)方案，在全球低碳轉(zhuǎn)型浪潮中彰顯中國(guó)技術(shù)力量。