重慶：“低碳引擎”驅(qū)動高質(zhì)量發(fā)展

“從技術路徑看，忠縣的零碳探索很扎實。”日前，在重慶參加“活力中國調(diào)研行”時，中國環(huán)境科學研究院高級工程師關瀟站在重慶海螺水泥有限責任公司（以下簡稱“重慶海螺”）生產(chǎn)車間外說。忠縣的城鄉(xiāng)生活垃圾被集中運送至這座長江邊的工廠里，通過資源化發(fā)電產(chǎn)生能量，剩余飛灰作為水泥原料實現(xiàn)全量利用，“真正朝著零排放、零碳工廠的目標在走”。

 

低碳，在重慶從未被視為經(jīng)濟社會發(fā)展的“包袱”，反而成為驅(qū)動高質(zhì)量發(fā)展的新引擎。重慶市發(fā)展改革委有關負責人提供的一組數(shù)據(jù)，直觀展現(xiàn)了這份轉(zhuǎn)型成效：“十四五”時期，重慶以年均2.4%的能源消費增速，支撐了年均5.6%的經(jīng)濟增長，單位GDP能耗降至0.310噸標準煤/萬元，這一指標優(yōu)于全國平均水平約30%。

 

低碳發(fā)展中的綠色縣域

 

人們印象中的水泥廠，多是漫天飛灰、煙塵刺鼻、噪音震耳欲聾。重慶海螺水泥廠區(qū)卻是另一番景象：道路兩側(cè)綠樹成蔭，草坪被修剪得整整齊齊，空氣里沒有想象中的粉塵味，反倒透著幾分清新。

 

“現(xiàn)在看到的綠意不算啥，每年三四月才叫熱鬧！”重慶海螺副總經(jīng)理汪慶民指向廠區(qū)深處，“至少三四千只白鷺會飛來這里，在樹上筑巢、草坪上覓食，廠區(qū)就像它們的天然棲息地。”他說，建廠以來企業(yè)在環(huán)保和環(huán)境治理上持續(xù)投入，是想打破工業(yè)與生態(tài)對立的刻板印象，如今這份努力正被自然悄悄“回應”。

 

事實上，重慶海螺并不是“小打小鬧”的水泥廠。它成立于2008年7月，是安徽海螺集團下屬全資子公司，已建成3條日產(chǎn)4500噸水泥熟料生產(chǎn)線、6臺水泥磨機，熟料年產(chǎn)能540萬噸、水泥年產(chǎn)能640萬噸、礦粉年產(chǎn)能20萬噸。

 

“忠縣的生活垃圾治理，始終堅持‘生態(tài)優(yōu)先，綠色發(fā)展’的指導思想。”忠縣生態(tài)環(huán)境局副局長王曉蓉向中青報·中青網(wǎng)記者介紹當?shù)貥?gòu)建的“戶分類、村收集、鎮(zhèn)轉(zhuǎn)運、縣處理”全鏈條體系。在這套體系下，忠縣告別了“被動填埋”的傳統(tǒng)模式，轉(zhuǎn)向以焚燒為主、填埋為輔的綠色處置路徑，如今垃圾無害化處理率已達100%，2025年將實現(xiàn)“零填埋”的目標。

 

垃圾被運到重慶海螺后，真正的“變廢為寶之旅”才剛剛開始。廠區(qū)內(nèi)，水泥窯協(xié)同焚燒生活垃圾項目24小時運轉(zhuǎn)，這套設計日處理200噸生活垃圾的系統(tǒng)，總投資9000余萬元，2015年3月投運至今，已累計處理生活垃圾57萬余噸。

 

不遠處，2023年2月投產(chǎn)的廚余垃圾資源化處置項目同樣忙碌。重慶海螺生產(chǎn)品質(zhì)處常務副處長譚繼平揭秘了它的另一個身份——“城市凈化器”：“重慶人愛吃重油重辣，餐廚垃圾里油水渣混在一起難處理。到了這兒，先發(fā)酵分離，渣送進窯爐產(chǎn)熱，熱量替代燃煤，廢水處理后循環(huán)利用，就連剩下的殘渣都能磨成粉，成了水泥原料。”

 

“和傳統(tǒng)填埋比，這兩個項目的環(huán)保效益太明顯了。”汪慶民給記者算了一筆賬：僅生活垃圾焚燒項目，就減少了1000余畝填埋用地，徹底消除了垃圾滲濾液污染土壤和地下水的風險。生活垃圾、污泥和廚余垃圾處理過程中產(chǎn)生的熱量，能直接替代水泥生產(chǎn)所需燃料，每年可節(jié)約標煤4.2萬噸。

 

同時排放指標實現(xiàn)突破性優(yōu)化。汪慶民介紹，通過整套協(xié)同處置技術，重慶海螺每年可減排二氧化碳11.5萬噸，協(xié)同減少甲烷排放90%以上；窯尾廢氣中的二噁英濃度僅為0.0034納克/立方米，遠低于國家標準；顆粒物濃度穩(wěn)定在較改造前下降60%；二氧化硫濃度僅為行業(yè)特別限值的三分之一。

 

這讓重慶海螺成為重慶市大氣污染防治績效A級企業(yè)，獲評國家級綠色工廠、國家級智能制造示范工廠，企業(yè)發(fā)展與縣域經(jīng)濟的“綠色聯(lián)動”也為長江經(jīng)濟帶生態(tài)屏障建設提供了“忠縣樣本”。

 

低碳產(chǎn)業(yè)集群的聯(lián)動效應

 

“很多人把玻纖歸到建材類，覺得它是高耗能產(chǎn)業(yè)，這其實是誤解。”在大渡口區(qū)，重慶國際復合材料股份有限公司（以下簡稱“國際復材”）副總經(jīng)理劉偉廷在玻纖樣品前說。

 

這家成立于1991年的企業(yè)，專注高性能玻璃纖維及復合材料研發(fā)生產(chǎn)，產(chǎn)品銷往全球60多個國家和地區(qū)。在國際復材的生產(chǎn)車間，最引人注目的是新型玻纖窯爐的廢氣處理系統(tǒng)。這套技術讓國際復材的窯爐廢氣排放達到行業(yè)頂尖水平，也讓“玻纖廠等于煙塵廠”的印象成為歷史。

 

去年，國際復材完成一項產(chǎn)品碳足跡核查。碳足跡認證指對產(chǎn)品在整個生命周期內(nèi)產(chǎn)生的溫室氣體排放進行評估和認證的過程，包括原材料的獲取、生產(chǎn)、運輸、使用、廢棄等各個環(huán)節(jié)。這標志著國際復材在高性能復合材料光伏邊框的生產(chǎn)過程中，已經(jīng)實現(xiàn)了對溫室氣體排放的有效控制和減排。

 

國際復材所在的大渡口區(qū)建橋工業(yè)園，截至2024年年底，建成國際復材等國家級綠色工廠3家、市級綠色工廠4家。

 

在兩江新區(qū)水土新城，低碳產(chǎn)業(yè)的“集群效應”同樣顯著，重慶京東方光電科技有限公司就是其中的典型代表。

 

“通過量化碳足跡，拉動供應鏈使用回收再生料，我們已實現(xiàn)14寸液晶顯示器‘零碳排’目標。”該公司總經(jīng)理劉子超介紹，公司以“無廢企業(yè)”創(chuàng)建引領企業(yè)“無廢”技術創(chuàng)新，實現(xiàn)固體廢物減量5566噸/年，減少處置成本835萬元/年。

 

窗外的廠房屋頂與車棚上，成片的光伏板正將陽光轉(zhuǎn)化為綠電。新區(qū)對綠色制造體系的培育，讓越來越多企業(yè)意識到，低碳是提升競爭力的“加分項”。

 

同樣走“集群化、綠色化”路線的，還有位于巴南區(qū)的重慶數(shù)智產(chǎn)業(yè)園。940家集聚企業(yè)構(gòu)建起多元且綠色的產(chǎn)業(yè)生態(tài)，3萬余人在綠色車間里實現(xiàn)就業(yè)。

 

“我們不是簡單的企業(yè)聚集地，而是要打造‘數(shù)智+綠色’的產(chǎn)業(yè)生態(tài)。”重慶數(shù)智產(chǎn)業(yè)園董事長丁華介紹，園區(qū)如今已從傳統(tǒng)工業(yè)園區(qū)蛻變?yōu)橹貞c市首批近零碳園區(qū)，產(chǎn)業(yè)定位聚焦“數(shù)智”經(jīng)濟、智能裝備制造、消費品工業(yè)三大集群。

 

重慶數(shù)智產(chǎn)業(yè)園從整體建設布局謀劃，形成了覆蓋“設計-建設-運營”全生命周期的綠色工廠建設標準體系，已建成重慶市首個標準廠房光伏儲充一體化項目，年發(fā)電量超400萬千瓦時，為企業(yè)提供穩(wěn)定的清潔能源。

 

低碳技術下的未來產(chǎn)業(yè)主動權

 

“我們‘喂養(yǎng)’細菌的原料是天然氣，它們長出的‘肉’——一種粉末狀的微生物蛋白，就是最終產(chǎn)品。”在長壽區(qū)的愷迪蘇（重慶）有限公司廠房內(nèi)，公司健康安全環(huán)保部經(jīng)理熊維江指著低鳴運行的不銹鋼發(fā)酵罐表示，這是全球首個莢膜甲基球菌蛋白規(guī)模化生產(chǎn)基地，利用天然氣作為碳源和能源，通過微生物發(fā)酵技術，能夠“變氣體為高價值蛋白”。

 

利用低碳技術為食品蛋白供應開辟一條新路徑，這項技術極具環(huán)保意義。據(jù)了解，目前該產(chǎn)品于2024年經(jīng)農(nóng)業(yè)農(nóng)村部批準為水產(chǎn)飼料原料，未來將向?qū)櫸镲暳霞翱墒秤玫鞍最I域拓展。

 

氫能被譽為“21世紀終極能源”。位于九龍坡區(qū)的博世氫動力系統(tǒng)（重慶）有限公司已成功推出4款實現(xiàn)量產(chǎn)的氫動力模塊產(chǎn)品，可全面覆蓋4.5噸至49噸全系列氫燃料電池商用車，適配冷鏈、環(huán)衛(wèi)、物流等典型場景。該公司總經(jīng)理肖浩棟說：“我們不是簡單組裝，而是具備完整開發(fā)和測試能力，連氫燃料電池的關鍵瓶頸熱管理系統(tǒng)，都研發(fā)了超級熱管理方案，確保車輛在各種工況下穩(wěn)定運行。”

 

在肖浩棟看來，中國氫能產(chǎn)業(yè)的未來發(fā)展方向清晰明確：乘用車、輕型商用車以電動車為主，但是在北方寒冷地區(qū)的輕型商用車需要用氫燃料電池解決低溫續(xù)航衰減問題；而中重型商用車，石化燃料消失后，氫燃料電池是未來唯一選擇。

 

在南岸區(qū)美的綠色循環(huán)產(chǎn)業(yè)園建設現(xiàn)場，另一幅低碳未來圖景正在展開。“我們正搭建從舊機回收到資源再生的鏈條。”重慶美的制冷設備有限公司總經(jīng)理陳曉光介紹。

 

在這個投資10億元的園區(qū)內(nèi)，未來將崛起一座“黑科技”驅(qū)動的循環(huán)中樞——綠色循環(huán)板塊配置9條拆解線，年處理300萬臺舊空調(diào)、舊洗衣機、舊冰箱等廢棄電器；智能制造廠房將應用毫厘級智能識別技術，并引入綠電系統(tǒng)打造碳中和工廠；成品物流區(qū)則將建起一體式智能立體庫。陳曉光表示，園區(qū)通過資源雙循環(huán)體系與數(shù)字化融合，將徹底打通廢舊家電重生之路，為“無廢城市”注入強勁動力，項目預計2026年6月底交付使用。